怎樣檢測仿古磚、仿古瓦質(zhì)量

隨著仿古建筑材料的快速發(fā)展，仿古磚的檢測也成了人們所關(guān)注的，如果產(chǎn)品合格客戶用著也就放心，可往往事不如意，目前就古建青瓦、青磚的檢測還存在很多問題，可以說就目前市場沒有一個明確的檢測標(biāo)準(zhǔn)。下面我就簡單的介紹一下在古建青瓦、青磚的質(zhì)量檢測工作中應(yīng)該注意的事項。

　　首先的對生產(chǎn)古建磚瓦的原燃料要合格，對原燃料要實行計劃開采，質(zhì)量不同的要分別存放，根據(jù)質(zhì)管理部門的要求按比例搭配使用。每班由車間領(lǐng)導(dǎo)和車間級質(zhì)檢員監(jiān)檢，企業(yè)要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模設(shè)置原燃材料（含內(nèi)燃料）堆場。進(jìn)廠的原燃材料要分批堆放。燃料煤和內(nèi)燃料的品種、質(zhì)量（發(fā)熱量、度、含水率等），要符合生產(chǎn)磚瓦的要求，按化驗結(jié)果摻配使用。

　　企業(yè)要根據(jù)當(dāng)?shù)亟涤炅浚�酌情建設(shè)原燃材料棚（場），其儲量南方一般不低于７天生產(chǎn)用量，北方不低于３天生產(chǎn)用量。

　　其次要對古建磚瓦的原料嚴(yán)格控制，投產(chǎn)前必須對原料進(jìn)行化學(xué)分析、正常情況下應(yīng)半年檢驗一次、若生產(chǎn)中原料變化或更換必須及時化驗，制磚用原料粒度不得大于３ｍｍ，煤矸石制磚原料不得大２ｍｍ，制瓦原料和空心磚、空心砌塊粒度不得大于２ｍｍ。原料的顆粒組成每半年檢驗１次，原料變化要及時檢驗。塑性指數(shù) 制磚用土大于７。干燥敏感性系數(shù)小于１屬低敏感性：１－２屬中等敏感性：大于２屬高敏性，制磚瓦原料小于２為宜。原料自然含水率 以低于成型水份要求為宜。燒結(jié)溫度和燒結(jié)溫度范圍 其燒結(jié)溫度范圍＞５０℃為宜。投產(chǎn)或更換原料時檢驗。發(fā)熱量 以煤矸石、粉煤灰為原料時，其發(fā)熱量不大于４８００ＫＪ／ＫＧ為宜，一批原材料檢驗一次。

　　再次是對半成品的質(zhì)量檢測。企業(yè)應(yīng)根據(jù)所使用原料的性質(zhì)，參照磚瓦產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)分別制訂燒結(jié)普通磚、多孔磚、空心磚、粘土瓦等的半成品質(zhì)檢驗技術(shù)條件。主要項目有：尺寸允許偏差、完整面、缺棱掉角、裂紋長度、雜質(zhì)凸出、翹曲、邊筋高度等。 焙燒過程中要控制五帶（干燥、預(yù)熱、焙燒、保溫、冷卻）平衡。焙燒工要經(jīng)常目測部火速度、預(yù)熱、焙燒帶長度，返火火眼排數(shù)、預(yù)熱、焙燒帶溫度。車間每班檢查、班組進(jìn)行記錄。

　　最后是對成品的質(zhì)量檢測。磚瓦產(chǎn)品必須按磚瓦產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的批量時間、項目由企業(yè)質(zhì)檢機(jī)構(gòu)抽樣檢查合格，發(fā)放合格證后方能出廠。 出廠磚瓦產(chǎn)品必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)分等堆放，嚴(yán)格控制混等。次品和廢品不得以合格品出售。磚瓦企業(yè)要定期走訪用戶，征求意見，改進(jìn)質(zhì)量。